Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु अंगूठी भागों गुण

टाइटेनियम रिंग पार्ट्स रोलिंग प्रक्रिया को आमतौर पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए बिलेट बनाने के उपकरण, रिंग रोलिंग मशीन, हीट ट्रीटमेंट और अन्य उपकरणों के साथ कॉन्फ़िगर किया जाता है, पारंपरिक रिंग पार्ट्स फ्री फोर्जिंग प्रक्रिया की तुलना में, रिंग पार्ट्स डाई फोर्जिंग प्रक्रिया, रिंग पार्ट्स फ्लेम कटिंग, बेहतर होता है तकनीकी और आर्थिक प्रभाव, विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में:

1, छोटे उपकरण टन भार, कम निवेश, विस्तृत प्रसंस्करण रेंज। स्थानीय विरूपण और रिंग बनाने के संचय के माध्यम से रिंग रोलिंग विरूपण प्राप्त किया जा सकता है। समग्र डाई फोर्जिंग की तुलना में, रिंग रोलिंग की विरूपण शक्ति बहुत कम हो जाती है और इसलिए रोलिंग उपकरण के टन भार और उपकरण के लिए निवेश लागत दोनों में भारी कमी आती है। अंगूठी के हिस्सों के विभिन्न आकारों और क्रॉस-अनुभागीय आकार का उत्पादन, 1 किलो से कम द्रव्यमान, बड़ा कई टन या दसियों टन तक पहुंच सकता है, 10 मीटर से अधिक का व्यास। एक रोलिंग मिल में अक्सर रोल को बदले बिना रिंग पार्ट्स के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन किया जा सकता है।

2, विशेष मोल्ड, कम उत्पादन लागत की कोई ज़रूरत नहीं है। रिंग उत्पादन को विभिन्न प्रकार और आकार के रिंग भागों के उत्पादन की समस्या को हल करने के लिए केवल एक सेट रोल की आवश्यकता होती है। डाई फोर्जिंग उत्पादन का उपयोग करते समय, प्रत्येक प्रकार की अंगूठी के उत्पादन के लिए सांचों के एक सेट की आवश्यकता होती है, सांचों के प्रत्येक सेट की लागत सैकड़ों हजारों युआन होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन लागत होती है।

3, अंगूठी भागों की उच्च आयामी सटीकता, कम मशीनिंग भत्ता और उच्च सामग्री उपयोग। रोलिंग द्वारा बनाई गई रिंग की ज्यामितीय सटीकता डाई फोर्जिंग, और छोटी त्वचा के साथ खाली पंचिंग, और कोई फ्लाइंग एज मटेरियल की खपत के बराबर है। मुक्त फोर्जिंग और लौ काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में, सटीकता बहुत बढ़ जाती है और मशीनिंग भत्ता काफी कम हो जाता है; इसके अतिरिक्त, फ्री फोर्जिंग और हॉर्स फ्रेम रीमिंग प्रोसेस या फ्लेम कटिंग प्रोसेस में कोई खुरदरी परत मौजूद नहीं थी। जब संघीय जर्मन हेनरिक्स संयंत्र 1000 मिमी से कम व्यास वाले रिंग भागों का उत्पादन करता है, तो बाहरी व्यास त्रुटि को ± 1 मिमी तक नियंत्रित किया जा सकता है।

4, अंगूठी भागों की अच्छी आंतरिक गुणवत्ता। रोल गठित टाइटेनियम अंगूठी भागों, आंतरिक संगठन घने, ठीक अनाज, परिधि दिशा के साथ फाइबर है, इसकी तन्यता ताकत और थकान का जीवन उत्पादित रिंग भागों के अन्य फोर्जिंग और यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में काफी अधिक है।

5, उच्च उत्पादकता। रोलिंग उत्पादन पद्धति का उपयोग करके रिंग भागों की अधिकतम उत्पादकता 1000 टुकड़े / एच तक पहुंच गई है, जो कि रिंग भागों के फ्री फोर्जिंग और फ्लेम कटिंग की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन डाई फोर्जिंग की उत्पादकता से भी अधिक है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, 4500mm के व्यास का उत्पादन, 600mm की ऊंचाई, 6t रिंग भागों का द्रव्यमान, केवल एक हीटिंग, एक कार्यकर्ता द्वारा संचालित, 10mi रोलिंग हो सकता है। और फोर्जिंग विधि के साथ, इसे 3 बार हीटिंग की आवश्यकता होती है, 5 श्रमिकों द्वारा संचालित, lh ~ 2h द्वारा समाप्त किया जाता है।

6, सामग्री बचाओ। रिंग रोलिंग आम तौर पर 90-95 प्रतिशत की उपयोग दर प्राप्त करती है, जबकि फोर्जिंग विधियों के परिणामस्वरूप आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले धातु के 20 प्रतिशत -40 प्रतिशत के बीच नुकसान होता है।

उपरोक्त पहलू अन्य उत्पादन विधियों की तुलना में टाइटेनियम रिंग रोलिंग की लागत को कम करते हैं। संघीय जर्मनी ने विभिन्न तरीकों से उत्पादित अंगूठी के पुर्जों की लागत की तुलना की है। 3500 मिमी के व्यास का उत्पादन, 110 मिमी 45 स्टील रिंग भागों के लिए उच्च, उत्पादन की रोलिंग विधि की तुलना में उत्पादन की वेल्डिंग विधि के बाद प्लेट झुकने के साथ 26 प्रतिशत अधिक; रोलिंग विधि की तुलना में मुक्त फोर्जिंग विधि उत्पादन 77 प्रतिशत अधिक है; लौ काटने की विधि के साथ रोलिंग विधि की तुलना में उत्पादन की विधि 160 प्रतिशत अधिक है। ब्रिटिश लुओ एक लुओ कंपनी जेट इंजन का निर्माण करती है, उत्पादन की फोर्जिंग विधि के बजाय रोलिंग विधि का उपयोग करते हुए, प्रत्येक इंजन 100, 000 अमेरिकी डॉलर की लागत को कम कर सकता है। इससे पता चलता है कि सभी प्रकार के रिंग उत्पादन के लिए, विशेष रूप से विमानन, एयरोस्पेस और अन्य इंजनों के क्षेत्र में सामग्री रिंग भागों को ख़राब करने के लिए उपयोग किया जाता है, रोलिंग निर्माण तकनीक में अच्छी तकनीकी अर्थव्यवस्था है।